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标题:不饱和聚酯树脂的固化过程三个阶段
正文:
不饱和聚酯树脂的固化过程三个阶段分别是凝胶阶段从加入固化剂、促进剂以后算起,油漆直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中,树油漆脂能熔融,并可溶于某些溶剂中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。硬化阶段从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。涂料该阶段中,树脂与某些溶剂如乙醇涂料、丙酮等接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟醇酸调和漆至几小时。 熟化阶段在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,环氧富锌底漆树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。影响树脂固化程度的因素不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用,聚氨酯漆形成体型立体网络过程,但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。聚氨酯漆也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期,体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时可剥漆,便认为是固化完全了。醇酸油漆树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高,玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥,一直到一年后才趋于稳定。而实际上,对于已经投入使用的玻璃钢制品,一年以后,由于热、醇酸调和漆光等老化以及介质的腐蚀等作用,机械性能又开始逐渐下降了。影响固化度的因素有很多,树脂本身的组分,防锈漆引发剂、促进剂的量,固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。
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