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标题:胶黏剂的固化
正文:
胶黏剂的固化为了便于胶黏剂对被粘物面的浸润,涂料胶黏剂在粘接之前要制成液态或使之变成液态,粘接后,只有变成固态的才具有强度。通过适当方法使胶层由液态变成固态的过程称为胶黏剂的固化。热熔胶的固化是一种简单的热传递过程,即加热熔化涂胶粘接,冷却即可固化。固话过程受环境温度影响很大,环境温度低,固化快。为了使热熔胶液能充分湿润被粘物,使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间。对于黏料具有结晶性的热熔涂料胶尤应重视,否则将因冷却过快使黏料结晶不完全而降低粘接强度。溶液型胶黏剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发,溶液溶度不断增大,最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度取决于溶剂的挥发速度,还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量。接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选择特定溶剂氯化橡胶漆或组成混合溶剂以调节固化速度。配制溶液胶时应选择特定溶剂或组成混合溶剂以调节固化速度,选用易挥发的溶剂,易影响结晶料的结晶速度与程度,甚至造成胶层结皮而降低粘接强度。另外快速挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢,固化时间长,效率低,还可能造成胶层中溶剂滞留,对粘接不利。水乳液型胶黏剂是聚合物胶体在水中的分散体,为一种相对稳定体系。当乳液中的十分逐渐渗透到被粘物中去并挥发掉时,其溶度就会逐渐增大硝基漆,从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大,温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜,温度太低或低于最低成膜温度(该温度通常比玻璃化温度略低一点)时不能形成连续的膜。此时胶膜呈白色过氯乙烯漆,强度极差。不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的,因此在使用该类胶黏剂时一定要使环境温度高于其最低成膜温度,否则粘接效果不好。反应型胶黏剂的黏料中都存在着活性基团,在固化剂、引发剂及其他物理条件的作用下,因黏度发生聚合、交联等化学反应而固化。按固化方式反应型胶黏剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。环氧树脂、聚氨酯类胶黏剂多是用化学计量的固化剂固化的;第二代丙烯酸酯结构胶、不饱和聚酯胶等常用引发环氧富锌底漆剂引发固化;一些酚醛、脲醛树脂胶可用酸性催化剂催化固化。
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