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标题:电弧喷涂
正文:
电弧喷涂电弧的功率电弧油漆功油漆率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。涂料此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等涂料离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低等离子气体气体的选择原则主要根据是可用性和经济性。N2气便宜,且氟碳漆离子焰热焓高,传热快,利于粉末的加热和熔化,但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。环氧富锌底漆气电离电位较低,等离子弧稳定且易于引燃,弧焰较短,适于小件或薄件的喷涂,此外Ar气还有很好的保护作用,但Ar气的热焓低,价格昂贵。气体流量大小直接影响等地坪漆离子焰流的热焓和流速,从而影响喷涂效率,涂层气孔率和结合力等。流量过高,则气体会从等离子射流中带走有用的热,并使喷涂粒子的速度升高,减少了喷涂粒子在等离子火焰中的滞留时间。导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态,结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差,沉积速率也会显著降环氧富锌底漆低;相反,则会使电弧电压值不适当,并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下醇酸油漆,会引起喷涂材料过热,造成喷涂材料过度熔化或汽化引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集,然后以较大球状沉积到涂层中,形成大的空穴供粉供粉速度必须与输入功率相适应,过大,会出现生粉未熔化,导致喷涂效率降低;醇酸调和漆过低,粉末氧化严重,并造成基体过防腐漆热。送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率,一般来说,粉末必须送至焰心才聚氨酯漆能使粉末获得最好的加热和最高的速度。
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