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标题:铝合金的化学氧化工艺
正文:
铝合金的化学氧化工艺经过热处理油漆或油漆焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题按工艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,涂料严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡软这层焦化物,待焦化物涂料松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净预处理的一些具体方法如下有机溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;醇酸调和漆油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦,或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全,用后剩余溶剂要妥善保管好晾干。无论采用何种有机溶剂的清洗方式防腐漆,晾干工序决不可省略,否则将会失去清洗意义。绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝,禁用铜丝和镀锌铁丝,可用退去锌层的铁丝稍大的单件绑扎要考虑绑扎位置,并尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减少对工件表面的影响不同种工件不宜同绑于一串中,因不同成分的铝材氧聚氨酯漆化处理时间是有所区别的注意所绑扎的工件悬空时的方向,要避免凹入部位因朝下而产生窝气碱洗到工件表面油污除净为止碱洗循环水冲洗。碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗,这样有利氟碳漆于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗,并甩净其中的残留溶液,并当即转硝酸出光,以免遭受氧化。氧化。溶液配方及工作条件经可剥漆前处理后要立即转入氧化工序,以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中,但也不宜浸泡过久,地坪漆如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡l5~30min之内仍可继续氧化防锈漆,但若时间过久对膜层的生成也会有影响,有机硅耐高温漆尤其含有铜等杂质的旧硝酸。
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