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标题:可剥漆施工工艺
正文:
可剥漆施工工艺也可以采用传统的刮油漆涂腻子及涂底漆的工艺方法(但静电喷涂前需经导电液处理表面)干燥后砂磨,就可得到平整致密没有孔隙的涂装表面静电喷涂:木材的表面电阻在100000~1000000000时,将其接地后就能很好地吸附带电粉末,适宜于静电喷涂的木材含水量以4%~8%为好。当含水量低于4%时,木材导电性能明显下降,使其静电吸粉能力减弱。工件表面很难获得所需厚度的连续粉层。涂料木材含水量达到7%时,在室温下已有较好吸粉能力。随着含水量增加,其静电吸粉能力也会增加,但涂膜加热时水分挥发量过大,容易造成涂膜产生针孔、气泡和开裂。木材含水量最好不大于10%控制木材含水量的同时,为了提高木材制品的静电吸粉能力,一般对木制品采取预热措施,使木材内部的水分向表面聚集,提高制品表面的导电性能,从而增强其静电吸粉能力、国外在介绍木材粉末静电涂装工艺时,特别强调控制木材含水量在4%~8%,以及静电喷涂前对MDF纤维板制品进行预热处理。典型预醇酸调和漆热工艺为90~125℃,预热时间5~10min静电喷涂电压以30~50kv为宜,电压过高,容易发生反离子流,造成涂膜外观弊病熔融流平:木材属于热敏材料,其涂膜熔融流平和固化的温度越低越好。但这一要求取决于粉末涂料的特性。国内市场供应的环氧型低温热固化粉末涂料的骨灰条件为120~140℃/15~20min。聚氨酯漆这种粉末涂料可以在传统的热风烘炉中固化,对于MDF纤维板影响不大,但环氧粉末涂料只适用于户内产品的涂装。环氧/聚酯粉末涂料的固化条件在150~160℃/20min水平。国外介绍了该体系可做的140℃固化。聚氨酯体系及丙烯酸体系可剥漆均为150~160℃/20min。MDF纤维板制品在这样的温度下固化,基材很容易出现开裂、气泡、翘曲等弊病如果热风固化时辅助红外辐射加热可将固化时间缩短为5~10min,UV粉末的固化时间只需数秒防锈漆,因此即使运行速度较高的UV固化设备,其长度也比前者也要短得多。
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