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标题:增塑剂的耐久性
正文:
增塑剂的耐久性增塑剂和油漆PVC聚合物的性能关系密切,但是它们并不和PVC发生键合和接枝等化学反应。然而,值得注意的是环氧化增塑剂是一个例外,它们作为稳定剂和PVC发生接枝反应,除了作为酸吸收剂外,还会取代分子中的不稳定的氯原子。涂料其它的功能化添加剂也可以和PVC进行接枝和聚合反应,但是它们并不是传统意义上的外部增塑剂因此,增塑剂如果没有和基体进行接枝或者共聚,在溶剂、油、水的作用下,表面摩擦,挥发,向邻近媒介迁移或者力学降解作用下会抽提出。将会和PVC基体分离换句话说,为了达到同样的硬度或者柔软度,与DOP相比氟碳漆,要多加6%的DINP。有着证据表明这一比例系数在增塑剂浓度为20~90份范围内均有效。但是,我们是否接受这个结果还要看在特定室温硬度下对于配方成本和其他特殊性能的要求。一般地,在相同硬度下,DINP-MODBR增塑PVC具有较高的低温性能,同时由于挥发和扩散都进行了增塑剂含量在PVC中较宽范围内的研究。这样,由于对于性能进行了严格分类,我们可以方便地比较出特定硬度和增塑剂 下的成本效率并进行选择。目前,有一款计算机软件可以对PVC中填料的含地坪漆量、增塑剂的选择和预期的性能进行最优化处理对增塑剂时效的研究发现,定量的预测经常混淆为相容性。相容性是很难进行定量判定的。然而,他们认为,有两个控制机理在某些条件下对增塑剂的损失有重要的影响。它们就是材料表面增塑剂损失的速率和增塑剂扩散到表面的速率;两者中最低的速率是控制因素环氧富锌底漆。例如,大部分增塑剂在水中溶解度很小,因此在水性条件下它们显示表面—控制损失速率。增塑剂在油性媒介中的抽提损失主要受扩散—控制损失速率的影响。影响挥发损失的因素有:蒸气压,对聚合物的溶解防腐漆强度和氧化降解,以及测试箱的气体流动速率。
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