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标题:醇酸调和漆喷涂
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醇酸调和漆喷涂 水利工程上的金油漆属喷涂长效防腐技术早已在国家上有了成功的先例,是钢结构件防腐的主流技术,在许多工程实践中得到越来越多的应用。美国于1939年密西西比河第15大坝采用喷锌防腐;1952年在小帕克斯顿一造纸厂涂料的一系列闸门,采用喷锌外加涂料封闭,1962年检查仅漆膜变薄金属涂层完好.1977年又一次刷涂时发现金属涂层仍保持完好,1979年在贝德福德附醇酸调和漆近金盾的卡斯莱米尔河上的一座船闸,采用喷铝外加封闭漆;诺福克县韦尔斯海滨胜地的拦洪闸,采用电弧喷涂铝防腐我国的水利建设在充分研究国内外,特别是江苏三河闸几十年的防腐蚀经验,对水利枢纽各类工作闸门进行了广泛的金属喷涂层防腐。特别是在三峡水利枢纽上面,充分地使用了金属喷涂防腐层和有机涂层相结合的防腐蚀体系目前使用的金属喷涂层分别有:锌、铝、锌铝合金、稀土铝合金和梯度不锈钢金属涂层等。金属喷涂层的表面处理要求达到聚氨酯漆GB 8923---88 Sa 3级,表面粗糙度60~100微米DL/T 5018---2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》中规定的表面处理等级为GB 8923—88中的Sa 2二分之一级,对于喷锌层可以,但是对于喷铝层等.须达到Sa 3级。表面粗糙度为Ry60~100微米,这是指从波峰到波谷的厚度,建议采用Ry560~100微米,这是指从波峰可剥漆到波谷的平均值,更为合理压力钢管包括输水管道,分明管和埋管。明管需要内外壁都进行涂装,埋管外壁通常的方法是涂水泥浆,因此只需要对内部进行防腐蚀涂料的涂装对于新建的输水管道和压力钢管的外部涂装,典型的的涂装系统是使用环氧底漆+环氧中间漆+脂肪族聚氨酯面漆。脂肪族聚防锈漆氨酯面漆可以有效地防止粉化和褪色。总的干膜厚度在250~300微米。
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