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标题:厚膜型涂层在钢管上的防腐保护
正文:
厚膜型涂层在钢管上的防腐保护厚膜型防腐涂层在埋地管涂料线上的防腐工艺是选用各种厚膜型改性环氧涂料对钢管外壁进行防腐保护。它的使用对象通常为城市输水系统、电厂的冷却水系统和污水处理系统目前在国外已在推广应用高固体分和无(或少溶剂)的厚膜型化验涂层或者热固型芳香族聚氨酯塑料聚合物防腐涂层作为埋地长输油管和天然气管道的外防腐保护,采用专用的喷涂设备,现场分别加热涂料各组分,混合后立即喷涂在已表面处理清洁的钢管外表面上,在相当短时间内固化成膜,由于涂装施工时间短。可以实施现场的流水作业,不仅适合新管道的防腐涂装,也适用旧管道外防腐涂层的现场更新作业在目前的各类标准中尚未列入,但在某些工程(如电厂的冷却水管道的防腐涂装)中已有使用。厚膜型防腐涂层选用的涂料,通常其膜厚在500~600微米厚膜型环氧涂料通常会使用玻璃鳞片加强而成为环氧玻璃鳞片涂料,这对涂层保护是一个提高玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填乳胶漆充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增强用的无碱纤维搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;6.补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;7.外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45m2发生火花不超过1处,即为合格钢管涂装的检查:与一般涂层检查的项目相同,通常要检查外观,厚度、干燥和黏结力等,最重要的是在涂膜干燥后进行电火花漏电检查,以无漏点位合格,用漏点检查仪检查时(无碱玻璃,E玻璃)相比,成份比率完全不同,其组成如表1所示,这些组成的不同过氯乙烯漆,影响了玻璃的各种特性,特别是耐酸性有很大的差异。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
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